ПЕЕК вијци са шестоугаоном главом, који се такође називају ПЕЕК вијци са шестоугаоном главом, вијци са шестоугаоном главом и шестоугаони затварачи, су полимерни затварачи високих перформанси произведени у складу са стандардима ДИН933 и ИСО4014. Ови спољни причвршћивачи са шестоугаоном главом замењују металне завртње у екстремним радним условима где су потребни изолација, немагнетне перформансе, отпорност на корозију и стабилност на високим температурама. Гуангзхоу Идеал, као произвођач ПЕЕК шрафова, испоручујемо неиспуњене ПЕЕК, ПЕЕК пуњене угљеником и ПЕЕК пуњене стаклом стандардне величине залиха и потпуно прилагодљиве услуге ЦНЦ обраде.
ПЕЕК вијци са шестоугаоном главом су неметални спољни шестоугаони затварачи за апликације које захтевају изолацију, немагнетне перформансе, хемијску отпорност и стабилност при високим температурама. Идеал Пластиц је кинески произвођач који снабдева ПЕЕК компоненте кроз ЦНЦ машинску обраду, бризгање и друге специјалне инжењерске пластичне процесе, са величинама доступним од М2 до М12.
| Назив производа | ПЕЕК вијци са шестоугаоном главом |
| Материјал | Виргин ПЕЕК, непуњен ПЕЕК, ПЕЕК пуњен стаклопластиком |
| Боја | Црна, беж (доступне прилагођене боје) |
| Величина | Метрички (маинстрим залиха М2~М12), империјални (прилагођено за опрему у Северној Америци) |
| Стандард | ДИН933 / ДИН931 |
| Коаксијалност | Шестоугаона глава и коаксијалност завртња ≤0,03 мм |
| храпавост површине | Општи индустријски услови: Ра3.2 6.3μм; Полупроводнички усисивач, опрема за чисту собу: Ра≤1.6μм |
| Тхреад Аццураци | Метрички навој; Стандард спољног навоја: 6х; Прецизне наруџбе могу достићи 6г. |
ПЕЕК вијци са шестоугаоном главом су спољни шестоугаони затварачи дизајнирани за апликације где конвенционални метални хардвер може да омета електрична, магнетна, корозивна или температурно осетљива окружења. Идеал Пластиц ради са специјалном инжењерском пластиком и обезбеђује машинску обраду компоненти и бризгање по мери, уз подршку ЦНЦ алатних машина, обрадних центара, опреме за тестирање и радионице за бризгање без прашине класе 100.000.
Причвршћивач се састоји од спољне шестоугаоне погонске главе и навојног дела завртња. Шестоугаона глава омогућава примену обртног момента помоћу утичнице или кључа, док се навојни део захвата са навртком или рупом са навојем за причвршћивање компоненти. Доступна структура се може прилагодити предвиђеним захтевима монтаже кроз машинску обраду.
Вијчани део се може произвести као структура са пуним или делимичним навојем. Испоручени опис производа наводи закошени крај навоја и идентификује ДИН933 и ДИН931 као применљиве стандарде. За склопове који користе комплетан неметални систем причвршћивања, причвршћивач се може упарити са ПЕЕК шестоугаоним наврткама, ПЕЕК равним подлошкама и ПЕЕК опружним подлошкама.
ПЕЕК је полукристална инжењерска пластика високих перформанси. Његова својства га чине погодним за ситуације причвршћивања у којима су електрична изолација, немагнетно понашање, хемијска отпорност и температурна отпорност важнији од карактеристика које се обично везују за металне причвршћиваче.
1. Отпорност на температуру:Испоручена спецификација даје дугорочни континуирани радни опсег од -40℃ до 260℃ и краткорочну вршну температуру од 300℃. Стабилност димензија, отпорност на пузање и отпорност на отпуштање под дуготрајним напрезањем су важна разматрања када је затварач изложен повишеним температурама.
2. Механичка својства:ПЕЕК обезбеђује високу чврстоћу на затезање и савијање са жилавошћу изнад оне обичне инжењерске пластике. Чисти ПЕЕК пружа добру отпорност на удар, док модификација угљеничних влакана и стаклених влакана може повећати крутост, чврстоћу на притисак и отпорност на хабање.
3. Електрична и електромагнетна својства:Пуре ПЕЕК обезбеђује електричну изолацију и немагнетна је. Ово га чини погодним за склопове где метални затварачи могу да изазову нежељене магнетне или електричне ефекте. ПЕЕК пуњен карбонским влакнима пружа ЕСД заштиту, али не задржава исте изолационе карактеристике као чисти ПЕЕК.
4. Карактеристике вакуума:Виргин ПЕЕК је специфичан за ниско растварање јона и ниске захтеве за испуштањем гаса. Ово је релевантно за полупроводничке вакуумске коморе и оптичку опрему где треба контролисати контаминацију од компоненти за причвршћивање.
5. Стабилност димензија:Материјал има низак коефицијент топлотног ширења. Жарење и растерећење напрезања се користе за смањење деформације током термичког циклуса и подршку захтевима за прецизно монтажу.
Ова својства треба узети у обзир заједно са стварном радном температуром, оптерећењем, начином монтаже и условима околине. ПЕЕК није директна замена за метал у свакој механичкој примени, посебно тамо где су укључени ултра јаки удари или јаке вибрације.
Различите врсте ПЕЕК-а се бирају у складу са електричним, механичким, хабајућим и процесним захтевима склопа. Доступне опције материјала укључују необрађен или непуњен ПЕЕК и ПЕЕК пуњен фибергласом, док је ПЕЕК пуњен карбонским влакнима идентификован за апликације које захтевају повећану крутост, отпорност на хабање и ЕСД заштиту.
| Материјал | Главне карактеристике | Типично разматрање избора |
| Пуре / Виргин ПЕЕК | Електрична изолација, немагнетне перформансе, мала количина падавина и добра отпорност на удар | Захтеви за изолацију, немагнетност, ниске емисије и стерилизацију |
| ПЕЕК од угљеничних влакана | Већа крутост, отпорност на хабање и стабилна ЕСД заштита | Антистатички, отпорни на хабање и захтеви за поновљено монтажу/демонтажу |
| ПЕЕК од стаклених влакана | Већа крутост, чврстоћа на притисак и отпорност на хабање | Захтеви високе крутости и причвршћивања на високим температурама |
За вакумске, полупроводничке и оптичке апликације, испоручени водичи за избор наводе необрађени материјал заједно са жарењем и чишћењем чистих просторија. За опште индустријске делове велике запремине, може се размотрити стандардно бризгање. У ограниченим просторима могу се користити прилагођене структуре са танком главом, док се захтеви за вакуумску декомпресију могу решити централном вентилационом структуром кроз отвор.
Производња ПЕЕК причвршћивача захтева више контролисане обраде од обичних пластичних делова јер је ПЕЕК полукристални инжењерски полимер. ЦНЦ обрада и бризгање су део документованих могућности обраде Идеал Пластиц-а. Компанија управља ЦНЦ алатним машинама, ЦНЦ обрадним центрима, четворо- и петоосним обрадним центрима, опремом за гравирање, опремом за ласерско сечење и радионицом за бризгање без прашине класе 100.000.
За компоненте за прецизно причвршћивање, испоручени опис производње идентификује неколико важних процеса:
1. Припрема материјала:Виргин ПЕЕК се може изабрати тамо где су потребне ниске емисије гасова и ниско таложење јона.
2. Контрола стреса:Жарење пре третмана и жарење након калупа су специфицирани да би се смањило повратно оптерећење, деформација и пуцање током употребе на високим температурама.
3. Контрола нити:Метрички груби десни навоји се идентификују као примарна конфигурација навоја, са пуним или уситњеним навојем, закошењем од 45° на крају и не више од два неважећа навоја.
4. Инспекција мерача:Го/но-го мерачи су прегледани и сертификовани за одржавање конзистентне непропусности навоја.
5. Стање површине:Готови делови се проверавају на равне шестоугаоне ивице и на одсуство уситњених углова, бељења, карбонизације и пукотина. На конци треба да нема неравнина, огреботина и материјала који недостаје.
6. Чисто руковање:Обични индустријски делови добијају стандардно уклањање прашине. Вакумски, полупроводнички и медицински делови захтевају ултразвучно чишћење, сушење без прашине и независно вакуумско паковање према приложеном опису процеса.
Идеал Пластиц наводи да је његова компанија регистрована у Хонг Конгу 2011. године, са фабриком и центром за истраживање и развој који се налази у округу Хуангпу, Гуангџоу, Кина. Компанија пријављује технички тим за истраживање и развој од више од 100 људи и техничара за производњу на првој линији, заједно са професионалном опремом за инспекцију квалитета. Његови документовани менаџмент и акредитиви за производе укључују ИСО сертификат система управљања квалитетом и СГС, ЦЕ и РоХС сертификате, а производи су такође у складу са РЕАЦХ и ЕН71 еколошким стандардима.
ПЕЕК вијци са шестоугаоном главом су намењени за склопове опреме где својства металних причвршћивача могу створити ограничења. Приложена листа апликација обухвата полупроводничке вакуумске коморе, МРИ медицинску опрему за снимање, нове енергетске модуле батерија, прирубнице отпорне на хемијску корозију, прецизне оквире за ваздухопловне дронове и електронске антистатичке уређаје.
1. Полупроводничка опрема:Виргин ПЕЕК са ниским емисионим карактеристикама може се узети у обзир за склопове који се односе на вакуум где је важна контрола честица и падавина.
2. Медицинска опрема:Немагнетне карактеристике чистог ПЕЕК-а су релевантне за МРИ опрему где металне компоненте за причвршћивање могу да ометају радно окружење.
3. Хемијска опрема:ПЕЕК-ова хемијска отпорност чини материјал погодним за причвршћивање које укључује корозивна окружења, у зависности од компатибилности са специфичним хемијским медијумом.
4. Електронска опрема:Чисти ПЕЕК обезбеђује електричну изолацију, док ПЕЕК пуњен карбонским влакнима може бити изабран тамо где је потребна ЕСД заштита и повећана крутост.
5. Нова енергетска опрема:Неметална структура и отпорност на температуру чине ПЕЕК компоненте за причвршћивање применљивим на одабране склопове батеријских модула где захтеви материјала одговарају условима рада.
Примену увек треба проценити у односу на стварну температуру, механичко оптерећење, вибрације, излагање хемикалијама и захтеве за монтажу. Достављене информације посебно искључују апликације са ултра-високим ударима и тешким вибрацијама јер ПЕЕК не пружа исту жилавост као метални завртњи.
Тачан степен и структура зависе од окружења, а не само од потребне величине завртња. Следеће тачке избора прате упутства за испоручени производ.
1. Изолациони и немагнетни захтеви:Изаберите чист природни ПЕЕК ЦНЦ модел где су електрична изолација, немагнетно понашање, ниске емисије или захтеви за стерилизацијом важни.
2. Захтеви против статичности и хабања:ПЕЕК пуњен карбонским влакнима је погодан тамо где је потребна стабилна ЕСД заштита, већа крутост, отпорност на хабање и поновљена монтажа или демонтажа.
3. Висока крутост:ПЕЕК пуњен стакленим влакнима може се узети у обзир тамо где су крутост, чврстоћа на притисак и причвршћивање на високој температури важни.
4. Употреба вакуума и полупроводника:Испоручене смернице захтевају првобитни материјал, жарење и чишћење чистих просторија за вакуумске, полупроводничке и оптичке апликације.
5. Општа индустријска производња:Стандардни бризгани ПЕЕК може се узети у обзир за опште индустријске делове велике запремине.
6. Ограничени простор за инсталацију:Прилагођене ПЕЕК структуре са танком главом могу се користити тамо где је доступно ограничење.
7. Вакум декомпресија:Централна вентилациона структура кроз отвор може се одредити тамо где је потребна вентилација кроз причвршћивач.
За нестандардне димензије, фине навоје, танке главе, промене дужине или централне вентилационе рупе, ЦНЦ обрада пружа практичан пут за прилагођене структуре без потребе за наменским калупом за убризгавање за сваку геометрију.
Правилна инсталација је важна јер ПЕЕК причвршћивачи имају другачије механичко понашање од вијака од нерђајућег челика и легираног челика. Обртни момент, избор алата, поравнање навоја и брзина монтаже стога треба да се контролишу у складу са својствима полимера, а не да се копирају директно из праксе металног причвршћивања.
1. Користите контролисани обртни момент:Треба користити кључ са контролисаним моментом. Прекомерна сила затезања може оштетити или деформисати причвршћивач.
2. Избегавајте ударне алате:Пнеуматски ударни кључеви и електрични ударни одвијачи се не препоручују јер тренутни удар може да напукне главу или оштети навоје.
3. Контролишите брзину склапања:Испоручена спецификација препоручује брзину монтаже од 10–20 о/мин. Прекомерна топлота трења може омекшати и деформисати ПЕЕК нити.
4. Покрените нит ручно:Прво водите навоје и претходно затегните 2-3 окрета тако да завртањ и спојни навој остану коаксијални. Присилно затезање може оштетити профил навоја.
5. Контрола дубине парења:Када се не користи матица или структура за закључавање са самоурезивањем, испоручене смернице препоручују дубину спајања не већу од 20 мм како би се смањио ризик од кумулативних грешака у нагибу, закључавања или лома.
Метода уградње такође треба да узме у обзир избор машине за прање и термичке услове. ПЕЕК причвршћивачи не би требало једноставно да се инсталирају користећи вредности обртног момента развијене за металне завртње.
ПЕЕК је термопластични полимер високих перформанси, али се његов механички одговор суштински разликује од металних затварача. Испоручене мере предострожности идентификују неколико услова који захтевају посебну пажњу током пројектовања и монтаже опреме.
1. Удар и вибрације:Причвршћивачи нису погодни за опрему изложену ултра-високом удару или јаким вибрацијама где је потребна чврстина металног затварача.
2. Обртни момент:Стандарди обртног момента металних вијака не би требало да се примењују директно на ПЕЕК причвршћиваче.
3. Излагање хемикалијама:Испоручено упутство наводи да материјал није погодан за окружења са јаким оксидантима.
4. Услови мокре обраде:Директно склапање са машинским деловима хлађеним водом или влажним хлађењем треба избегавати у складу са приложеним мерама предострожности јер заостало унутрашње напрезање може утицати на компоненту.
5. Компатибилност машине за прање:Металне тврде подлошке не би требало користити директно без одговарајућег јастука јер може доћи до удубљења и концентрације напрезања.
Ове мере предострожности су посебно релевантне када се затварач користи у прецизној опреми. Усклађивање квалитета материјала, структуре и метода монтаже са радним окружењем помаже у смањењу ризика као што су оштећење главе, скидање навоја, отпуштање и пуцање у вези са пузањем након термичког циклуса.
Идеал Пластиц ради као произвођач специјалне инжењерске пластике, а не као производна локација само за причвршћиваче. Гуангзхоу Идеал Пластиц Тецхнологи Цо., Лтд. развија и производи полупроизводе профиле и прилагођене компоненте направљене од ПЕЕК, ПАИ, ПИ, ППС, ППСУ и ПЕИ, користећи процесе екструзије, бризгања, пресовања, машинске обраде и ласерског сечења.
Производна опрема компаније обухвата линије за производњу профила, ЦНЦ алатне машине, ЦНЦ обрадне центре, четири и петоосне обрадне центре, машине за гравирање, опрему за ласерско сечење, објекте за бризгање и опрему за тестирање. Ова комбинација подржава и полузавршене инжењерске пластичне профиле и прилагођене машински или обликоване компоненте.
За управљање квалитетом, компанија наводи да контролише процесе од набавке сировина и испитивања производње преко вишеструких тестова финалних производа. Његова веб страница такође бележи ИСО сертификате система управљања квалитетом и СГС, ЦЕ и РоХС сертификате. За производе је наведено да су у складу са РЕАЦХ и ЕН71 еколошким стандардима.
Његова покривеност купаца укључује домаћа кинеска тржишта, као и Европу, Сједињене Државе, Блиски исток, Јапан, Јужну Кореју и југоисточну Азију. Фабрика и центар за истраживање и развој налазе се у округу Хуангпу, Гуангџоу, обезбеђујући документовану производну базу за прилагођене инжењерске пластичне компоненте.
За пројекте ПЕЕК причвршћивача, релевантне техничке информације треба да обухватају разред материјала, величину, стандард навоја, храпавост површине, захтеве у погледу димензија, радну температуру, услове околине и све захтеве за чишћење или паковање. Ови детаљи одређују да ли је ЦНЦ обрада, бризгање или други пут обраде одговарајући.
О1: Чисти ПЕЕК се може раставити и поново користити више пута. ПЕЕК од угљеничних влакана пружа већу отпорност на хабање, али се не препоручује поновљена употреба у условима пузања при високим температурама.
А2: Чисти ПЕЕК је провидан и не садржи металне компоненте, тако да није видљив на рендгенским зрацима. Пунила за слике могу се додати када је потребна одређена функција снимања.
А3: Достављене информације идентификују неуједначену кристализацију, заостало напрезање и микро-вентилацију као забринутост. ЦНЦ обрада и жарење су стога пожељни за захтеве високог вакуума и ниске количине падавина.
А4: Чисти ПЕЕК обезбеђује изолацију, немагнетне перформансе и ниску количину падавина. ПЕЕК од угљеничних влакана пружа већу крутост, отпорност на хабање и ЕСД заштиту, али више није електрична изолација.
А5: ЦНЦ обрада је пожељна за мале серије, нестандардне фине навоје, вентилиране рупе и прецизне компоненте високе чистоће. Ињекционо ливење се може узети у обзир за стандардне индустријске делове велике запремине.
А6: Да. Достављене информације подржавају ЦНЦ прилагођавање за фине навоје, танке главе, различите дужине и централне вентилационе рупе. Стандардно нестандардно узорковање је наведено као 3-7 дана, док се производња великих количина одвија по договореном распореду испоруке.
