Шта су ПЕЕК листови?
ПЕЕК листови су генерално екструдирани. За посебне величине могуће је и компресијско обликовање. Обе методе ефикасно чувају оригинална физичка својства ПЕЕК-а. Молекуларна структура ПЕЕК-а садржи бројне ароматичне, алифатичне и етарске везе. Ове молекуларне карактеристике су уско повезане са његовим високим перформансама, стабилношћу на високим температурама и отпорношћу на корозију. Због тога се широко користи у различитим индустријама. Наша серија производа ПЕЕК листова укључујеПЕЕК ХПВ плоче, ПЕЕК ЦФ30 плоче, итд.
Својства ПЕЕК листова:
1. Одлична механичка својства: ПЕЕК има високу чврстоћу, високу тврдоћу и одличну отпорност на ударце. Такође има одличну отпорност на хабање и својства самоподмазивања. ПЕЕК модификован карбонским влакнима, графитом или ПТФЕ показује чак супериорну отпорност на хабање, што га чини погодним за производњу прецизних делова.
2. Отпорност на високе температуре: термичка стабилност ПЕЕК-а произилази из његове кристалне структуре и хемијске инертности његових молекуларних грана, омогућавајући му да одржи структурну стабилност и механичка својства чак и у окружењима на високим температурама.
3. Отпорност на хидролизу: ПЕЕК је отпоран на хемијска оштећења од воде или паре под високим притиском. ПЕЕК компоненте могу континуирано да раде у воденим срединама под условима високе температуре и високог притиска уз одржавање одличних механичких својстава.
4. Самоподмазивање: ПЕЕК показује изузетну самоподмазивање међу свим врстама пластике, што га чини погодним за апликације које захтевају низак коефицијент трења и високу отпорност на хабање. ПЕЕК модификован мешавином ПТФЕ, угљеничних влакана и графита у одговарајућим размерама показује посебно одлично самоподмазивање.
5. Отпорност на корозију: ПЕЕК-ове етарске везе обезбеђују одличну хемијску стабилност у корозивним срединама. Етарске везе су проширена верзија естарских веза, и пошто су мање поларне од естарских веза, мање су подложне хидролизи.
6. ПЕЕК има најбољу отпорност на замор међу свим термопластичним смолама. Под дуготрајним наизменичним стресом, ПЕЕК плоче одржавају одличну стабилност и поузданост, чинећи их мање подложним квару услед замора.
7. ПЕЕК показује одличну течност при високим температурама и високу температуру термичког разлагања, што га чини погодним за различите методе обраде, укључујући бризгање, екструзију, компресијско обликовање и машинску обраду, са високом ефикасношћу.
Гуангџоу ИДЕАЛ је фабрика специјализована за производњу висококвалитетних ПЕЕК плоча. Након више од десет година развоја, компанија је акумулирала богато искуство у истраживању и развоју, дизајну, производњи, производњи и постпродајним услугама и има одређену репутацију у индустрији.
ПЕЕК листови пуњени карбонским влакнима из фабрике Идеал Пластиц су композитни материјал који комбинује карбонска влакна са ПЕЕК смолом. ПЕЕК, такође познат као полиетеретеркетон на кинеском, је термопласт високих перформанси. Његова структура молекулског ланца углавном се састоји од наизменичних бензенских прстенова, етарских веза и кетонских група. Захваљујући томе, ради одличан посао у отпорности на топлоту, отпорности на хабање и механичким перформансама, што га чини популарним избором у врхунским секторима као што су ваздухопловство, медицина, аутомобилска индустрија и електроника.
Велепродаја ПЕЕК плоча ојачаних карбонским влакнима директно из Идеал Пластиц, највећег кинеског произвођача високотехнолошких профила од полиетеретеркетона пуњених угљеником. Комбиновањем високомодулних угљеничних влакана у високо стабилну ПЕЕК матрицу, производимо полупроизведене структуралне плоче које премошћују јаз између полимера високих перформанси и алуминијума за ваздухопловство. Наше интерне линије за екструзију обезбеђују апсолутну хомогеност материјала, обезбеђујући глобалним дистрибутерима и произвођачима оригиналне опреме високе крутости, ниске хабајуће залихе оптимизоване за захтевну ЦНЦ машинску обраду.
У реду, хајде да разбијемо ПЕЕК листове ојачане карбонским влакнима. То је у основи моћан материјал који узима ПЕЕК—што је већ одлично—и чини га још бољим мешањем угљеничних влакана. Прво, шта је ПЕЕК? Замислите то као супер чврсту пластику. Направљен је од хемијске реакције између два специфична састојка (4,4'-дифлуоробензофенон и хидрохинон, ако сте радознали). Ова ствар је озбиљно отпорна на топлоту—не топи се до 343°Ц—а такође је заиста јака, добро се одупире хемикалијама и супер је згодна у свим врстама индустријских употреба.
ПЕЕК плоче испуњене карбонским влакнима су ПЕЕК профил са заиста јаким укупним перформансама. ПЕЕК је скраћеница за полиетеретеркетон — то је специјална инжењерска пластика високих перформанси. Окосница његовог молекула је прилично посебна — састоји се од понављајућих јединица „бензенског прстена, кетонске везе, бензенског прстена, етарске везе, бензенског прстена, етарске везе“. Ево једноставног начина да размислите о томе: крути бензенски прстенови изнутра делују као оквир, дајући материјалу његову механичку чврстоћу и отпорност на топлоту. У међувремену, флексибилне етарске и кетонске везе омогућавају молекуларним ланцима мало простора за померање, балансирајући колико се лако може обрадити својом жилавости и отпорношћу на удар.
ПЕЕК пластични листови су профил направљени од пелета ПЕЕК смоле и имају неке заиста обећавајуће употребе. Сам ПЕЕК је полукристална термопластична инжењерска пластика. Има температуру преласка стакла до 143°Ц, може да поднесе дуготрајну употребу на 260°Ц, а може чак и да прими кратке рафале преко 300°Ц – много боље од ваше уобичајене инжењерске пластике. Молекули у ПЕЕК-у су поређани лепо и уредно, препуни бензенских прстенова, етарских веза и карбонилних група. То му даје велику крутост, добру отпорност на хабање и још увек га одржава флексибилним. Његова затезна чврстоћа достиже око 132–148 МПа, а крутост је блиска алуминијуму. Ова „тврда, али не крхка“ комбинација чини је врхунским избором када покушавате да ствари буду лагане.
Полиетеркетонске плоче су инжењерски пластични профил високих перформанси. Полиетер етар кетон, или ПЕЕК, је специјална инжењерска пластика са молекуларним ланцем изграђеним углавном од понављајућих кетонских и етарских веза. Нуди много великих предности: јака механичка својства, отпорност на високе температуре и ударе, отпорност на пламен, отпорност на киселине и алкалије, тврду текстуру и дуг радни век. Због тога се широко користи у аутомобилској, ваздухопловној, медицинској опреми и другим областима.
