ПЕЕК Сцревс

ПЕЕК вијци су инжењерски пластични затварачи високих перформанси за апликације које захтевају стабилност на високим температурама, хемијску отпорност, електричну изолацију и немагнетна својства. Идеал Пластиц производи специјалне инжењерске пластичне компоненте у Кини и обезбеђује ПЕЕК причвршћиваче кроз прецизно бризгање и ЦНЦ машинску обраду. Неат ПЕЕК нуди сталне радне температуре до 250°Ц, док се различите врсте ојачања могу одабрати према механичким, хабајућим и електричним захтевима.

Спецификације производа

Материал Градес

Различите ПЕЕК формулације пружају различите комбинације жилавости, крутости, отпорности на хабање, отпорности на пузање и електричних перформанси. Тачна оцена зависи од услова рада.

1. Уредан ПЕЕК:Пружа уравнотежену жилавост, отпорност на удар, електричну изолацију и немагнетне перформансе. Има мању крутост и отпорност на пузање од ојачаних слојева.

2. ПЕЕК ојачан карбонским влакнима:Побољшава крутост, затезну чврстоћу, отпорност на пузање, отпорност на хабање и перформансе скретања топлоте. Његова повећана крутост такође га чини подложнијим пуцању ако се превише затегне.

3. ПЕЕК ојачан стакленим влакнима:Побољшава крутост и отпорност на пузање при високим температурама, али смањује жилавост. Нити могу бити подложнији пуцању.

4. Графит/ПТФЕ модификован ПЕЕК:Смањује трење и побољшава самоподмазивање за апликације које укључују клизање или поновљено растављање.

5. Антистатички ПЕЕК:Пружа контролисано површинско електрично понашање за апликације које захтевају дисипацију статичког набоја.

Отпорност на температуру

ПЕЕК вијци су погодни за одабране примене причвршћивања на високим температурама јер ПЕЕК одржава корисна механичка и димензионална својства на температурама на којима се многе конвенционалне пластике не могу користити.

1. Континуирана услуга:Неат ПЕЕК има континуирану радну температуру од 250°Ц.

2. Краткорочни врхунац:Испоручени подаци о материјалу наводе краткорочне вршне температуре до 315°Ц.

3. Ојачани разреди:Класе стаклених влакана обезбеђују побољшану температуру скретања топлоте и отпорност на пузање при високим температурама.

4. Механичка ограничења:Механичка својства се смањују изнад 250°Ц, тако да се велика оптерећења стезања не могу одржавати бесконачно.

5. Топлотна експанзија:ПЕЕК се шири више од метала како се температура мења. Због тога треба узети у обзир размак при монтажи за апликације са великим температурним флуктуацијама.

Отпорност на хемикалије

Материјал пружа отпорност на многе хемикалије које се користе у индустријској преради и опреми за руковање течностима.

1. Компатибилни медији:ПЕЕК има отпорност на већину органских киселина, слабих алкалија, раствора соли, уља и органских растварача.

2. Влажна средина:За разлику од металних причвршћивача, ПЕЕК не рђа и не подлеже електрохемијској корозији у влажним окружењима за хемијску обраду или галванизацију.

3. Стерилизација паром:Материјал остаје стабилан под високом температуром паре и поновљеном стерилизацијом у аутоклаву.

4. Хемијска ограничења:Концентрована азотна киселина, концентрована сумпорна киселина и хипохлорит високе чврстоће могу изазвати деградацију.

Ојачање влакнима не побољшава аутоматски хемијску отпорност. Интерфејси пунило-матрица могу постати рањивији под одређеним агресивним хемијским условима.

Методе производње

ПЕЕК вијци се производе углавном прецизним бризгањем и ЦНЦ обрадом. Одговарајући процес зависи од величине, геометрије, формулације материјала и захтева производње.

Прецизно бризгање

Ињекционо ливење је погодно за причвршћиваче стандардне величине и производњу веће количине. Испоручени опсег димензија је М2,5 до М10 у пречнику и 4-50 мм у дужини.

1. Формирање нити:Профил навоја се формира директно у калупу, тако да прецизност калупа утиче на квалитет навоја.

2. Контрола процеса:Температура бурета, температура калупа, притисак ињектирања и притисак држања утичу на пуњење и стабилност димензија.

3. Уобичајени недостаци:Непотпуно пуњење навоја, кратки ударци, оштећени профили навоја и варијације у димензијама могу се појавити када услови обраде нису одговарајући.

4. Материјали пуњени влакнима:Једињења стаклених и угљеничних влакана могу повећати хабање калупа због својих абразивних карактеристика.

ЦНЦ прецизна обрада

ЦНЦ обрада користи ПЕЕК шипке или лимове и погодна је за прилагођене димензије, посебне дизајне глава, велике пречнике и модификоване материјале.

1. Димензиони опсег:Испоручени ЦНЦ асортиман покрива пречнике од М1,4 до М20 и дужине од 3-150 мм.

2. Флексибилност нити:Могу се производити метрички, империјални и нестандардни кораци навоја.

3. Посебне геометрије:Завртњи за рамена, прилагођене главе и друге нестандардне конфигурације могу се машински обрађивати.

4. Контрола топлоте:Брзина вретена и параметри помака се морају контролисати како би се смањила топлота резања, топљење и димензионално враћање.

ЦНЦ обрада је посебно погодна за прилагођене компоненте мање запремине и прецизне причвршћиваче за полупроводнике.

Прецисион Цонтрол

Контрола димензија је важна за правилно спајање навоја и поравнање склопа, посебно када се причвршћивачи користе у прецизној опреми.

1. Правост:Индустријска класа ≤0,10 мм преко укупне дужине; прецизност и класа полупроводника ≤0,05 мм.

2. Перпендикуларност главе:Индустријски разред ≤0,08 мм; прецизност и класа полупроводника ≤0,04 мм.

3. Тачност навоја:Метрички навоји су у складу са ИСО/ДИН стандардима за метричке навоје.

4. Убризгана површина:Ра 1,6 ≤3,2μм.

5. ЦНЦ површина:Ра 0,8 ≤1,6μм.

6. Површина полупроводника:Површине навоја и споја Ра ≤0,8μм.

Апликације

ПЕЕК завртњи се могу користити тамо где температура, изложеност хемикалијама, захтеви за изолацијом, тежином или чистоћом утичу на избор материјала за причвршћивање.

1. Полупроводничка опрема:Погодно за одабране склопове усисивача и чистих просторија који захтевају ниско испуштање гасова и контролисане нивое честица.

2. Медицинска опрема:Погодно за одабране компоненте изложене пари и поновљеној стерилизацији у аутоклаву.

3. Хемијска опрема:Користи се у компатибилним окружењима за хемијску обраду и руковање течностима.

4. Електроника:Користи се тамо где је потребна електрична изолација, немагнетно понашање или статичка дисипација.

5. Ваздухопловство:Користи се у одабраним склоповима где су тежина, температура и хемијска отпорност важни.

6. Прехрамбена и фармацеутска опрема:Користи се за одабране апликације за обраду које укључују пару и стерилизацију.

Поређење апликација

Квалитет и жарење

ПЕЕК завртњи захтевају контролу материјала, обраде, димензија и заосталих напона. Жарење је важан корак за смањење унутрашњег напрезања створеног током обликовања или машинске обраде.

1. Контрола материјала:Наведена ПЕЕК формулација треба да одговара захтеваним механичким, хемијским и електричним својствима.

2. Жарење:Ослобађање од стреса смањује ризик од пуцања и лома узрокованих преосталим унутрашњим стресом.

3. Провера димензија:Правост, перпендикуларност, тачност навоја и завршна обрада се проверавају према изабраном степену.

4. Инспекција навоја:Профил навоја и захвата су важни за доследну инсталацију.

5. Чистоћа:Примене полупроводника захтевају додатну контролу остатака обраде и површинске контаминације.

Ограничења

Материјал пружа предности у односу на конвенционалну пластику у захтевним окружењима, али га не треба третирати као директну замену за метал у свакој примени причвршћивања.

1. Механичко оптерећење:ПЕЕК има нижу механичку чврстоћу од метала и није намењен за сваку примену са великим обртним моментом или великим оптерећењем.

2. Момент затезања:Прекомерни обртни момент може изазвати лом. Вредности обртног момента металног затварача не би требало да се преносе директно.

3. Пузање:Трајна компресија на повишеним температурама може смањити предоптерећење током времена.

4. Изложеност хемикалијама:Јаке оксидирајуће концентроване киселине могу деградирати материјал.

5. Топлотно кретање:Различите стопе експанзије између ПЕЕК-а и металних компоненти треба узети у обзир код склопова изложених великим температурним променама.

О Идеалној пластици

Идеал Пластиц је специјализован за специјалну инжењерску пластику и прилагођене компоненте, са могућностима обраде које покривају ЦНЦ машинску обраду, бризгање и прецизну обраду полимера.

1. Инжењерска пластика:Асортиман производа укључује ПЕЕК и друге специјалне инжењерске пластичне материјале.

2. ЦНЦ обрада:ЦНЦ алатне машине и обрадни центри подржавају производњу компоненти по мери.

3. Вишеосна обрада:Опрема за машинску обраду са четири и пет оса подржава сложене геометрије компоненти.

4. Ињекционо ливење:За одабране инжењерске пластичне компоненте доступна је радионица за бризгање без прашине.

5. Инспекција квалитета:За производњу и контролу димензија користи се професионална опрема за инспекцију.

За прилагођене ПЕЕК причвршћиваче, спецификације као што су класа материјала, пречник, дужина, тип навоја, корак, дизајн главе, толеранција и услови рада треба да буду обезбеђени за техничку процену.

ФАК

П1: Могу ли ови причвршћивачи заменити нерђајући челик?

О1: Не у свакој апликацији. Метал остаје пожељнији за причвршћивање са великим обртним моментом и великим оптерећењем.

П2: Да ли материјал пузи на високој температури?

А2: Да. Трајна компресија при високим температурама може постепено смањити предоптерећење.

П3: Који материјал је погодан за полупроводничку опрему?

А3: Непуњени ПЕЕК је погодан за апликације које захтевају изолацију, ниску контаминацију честицама и ниско испуштање гасова.

П4: Зашто се ЦНЦ обрада користи за модификоване материјале?

А4: Пунила од влакана могу убрзати хабање калупа, чинећи ЦНЦ машинску обраду погодном за многе модификоване класе.

П5: Да ли се пузање може елиминисати?

А5: Не. Ојачани слојеви могу побољшати отпорност на пузање, али дуготрајно оптерећење при високим температурама и даље захтева одговарајући дизајн.

П6: Које информације су потребне за прилагођавање?

А6: Материјал, пречник, дужина, стандард навоја, корак, тип главе, толеранција и услови примене су потребни.