ПЕЕК заптивни прстенови компаније Идеал Пластиц Фацтори су инжењерске пластичне компоненте високих перформанси дизајниране за заптивање и подршку, које карактерише висока крутост и отпорност на пузање. Произведени коришћењем прецизне ЦНЦ обраде и бризгања на високој температури—допуњено жарењем за ублажавање напрезања—ови производи нуде високу тачност димензија и конзистентан квалитет од серије до серије. Подржавамо прилагођену производњу засновану на нестандардним цртежима, узорковању малих серија и великим извозним поруџбинама.
ПЕЕК заптивни прстенови у понудиИдеална фабрика пластикесу прстенасте заптивне и потпорне компоненте високих перформанси произведене од полиетеркетонског основног материјала. Купци их обично користе као водеће прстенове, потпорне прстенове и помоћне прстенове против екструзије, који се савршено уклапају у динамичке и статичке заптивне жлебове.
Ове прстенасте компоненте служе за више практичних сврха одједном: вођење кретања, отпорност на абразивно хабање, носење структурних оптерећења и спречавање екструзије заптивке. Један кључни детаљ вредан пажње: скоро свим самосталним полиетеркетонским заптивним прстеновима недостају еластична својства својствена гуми. За правилно заптивање, они морају бити усклађени са помоћним еластичним деловима.
Када су постављене на ПТФЕ и најлонске заптивне прстенове, ПЕЕК алтернативе пружају далеко већу отпорност на пузање у екстремним радним условима: висока топлота, повишен притисак и корозивне хемијске течности. Они ефикасно решавају понављајуће индустријске болне тачке које се виде код конвенционалних заптивача, укључујући деформацију хладног тока, померање димензија и превремени квар. Захваљујући овим поузданим особинама, они су широко интегрисани у склопове за заптивање врхунске индустријске опреме у бројним секторима.
У стварном раду, заптивни прстенови од полиетеркетона делују искључиво као круте клизне површине које издржавају топлоту, трење и деформацију пузања. Сво преднапрезање потребно за ефикасно заптивање долази од спољашњег еластичног хардвера, као што су О-прстенови и металне опруге. Ова суштинска разлика разликује заптивне прстенове од полиетеретеркетона у основи од чврстих гумених заптивних прстенова.
У окружењима високог притиска, еластични заптивни прстенови се лако гурају течним медијима у мале монтажне празнине унутар жлебова за заптивање. Ово континуирано стискање ће на крају довести до смицања руптуре еластомера.
Постављени као чврста баријера, ПЕЕК помоћни прстенови спречавају екструдирање О-прстенова у зазоре. Ова поставка подиже укупну оцену притиска целог система заптивки и значајно продужава радни век упарених О-прстенова.
Постављени на клипове и клипњаче за клипно или ротационо кретање, ови прстенови апсорбују бочна оптерећења и одржавају тачно аксијално поравнање. Они заустављају директан контакт метал-метал између механичких компоненти, компензују радијални отклон настао током рада опреме и штите унутрашње заптивне елементе од оштећења изазваних неједнаким бочним оптерећењима.
|
Ставка
|
Детаљи спецификације
|
|---|---|
|
Назив производа
|
ПЕЕК (полиетер етер кетон) заптивни прстенови
|
|
Доступни материјали
|
Непуњен чисти ПЕЕК, ПЕЕК пуњен карбонским влакнима, карбонска влакна + графит + ПТФЕ композитни подмазани модификовани ПЕЕК
|
|
Опције боја
|
Беж (природни ПЕЕК), црни (попуњени модификовани разреди)
|
|
Процес производње
|
ЦНЦ прецизна обрада / високотемпературно прецизно бризгање
|
|
Димензионална толеранција
|
ЦНЦ обрада: ±0,02~±0,05 мм Ињекционо преливање: ±0,08~±0,10 мм
|
|
храпавост површине
|
ЦНЦ обрада: Ра 1.6 – Ра 3.2 Ињекционо прешање: Ра 3.2 – Ра 6.3
|
|
Цертификати
|
ИСО9001, РоХС, РЕАЦХ
|
|
Врсте производа
|
ПЕЕК водећи прстенови, потпорни прстенови отпорни на хабање, ПЕЕК помоћни прстенови
|
Конструисани за динамичке ротационе и клипне тачке заптивања, заптивни прстенови од полиетеркетона одржавају стабилне димензије усред флуктуације притиска и температуре. Уграђена својства против пузања и против хладноће спречавају трајно изобличење облика током цикличног кретања. Са инхерентним особинама ниског трења, издржавају поновљене механичке ударе и пружају конзистентну отпорност на хабање.
За разлику од флексибилних гумених заптивки које се ослањају на еластични одскок, ПЕЕК заптивни прстенови имају високу структурну крутост, подржавајући прецизно позиционирање за динамичке механичке заптивне структуре.
Под сталним наизменичним оптерећењима и температурним променама, материјал избегава трајне деформације. Одржава заптивне интерфејсе добро постављеним током дугих радних циклуса, идеалан за ротирајуће осовине и заптивне склопове са линеарним кретањем.
Природне карактеристике ниског трења минимизирају хабање спојног хардвера. За опрему са честим релативним померањем, ови заптивни прстенови секу стварање честица и прилагођавају услове рада без уља уобичајене у аутоматизацији и медицинским уређајима.
ПЕЕК одржава стабилну физичку форму када дође у контакт са хидрауличним медијима, течностима за сечење и благим корозивним растворима. Деградацију и бубрење ретко изазивају неоксидирајући хемијски агенси, опрема за контролу течности која ради у умерено агресивним срединама.
Ови клизни елементи су пројектовани за комбиноване конфигурације заптивања укључујући Степсеалс и Глид прстенове, и увек раде у пару са еластомерима О-прстена.
О-прстенови обезбеђују сталну силу пред-затезања, док ПЕЕК клизне површине директно додирују процесне течности и фрикционе делове. Они су задужени за отпорност на клизање и задржавање течности. Такви производи се у великој мери примењују на хидрауличне цилиндре високог притиска и ротационе заптивне склопове.
Једном постављене у одређене жлебове, еластичне компоненте (О-прстенови у већини случајева) се сабијају и производе радијалну силу преднапрезања. Ова стабилна сила чврсто притиска ПЕЕК заптивни прстен на спојну заптивну површину, било спољашњу површину осовине или унутрашњи зид цилиндра.
Са прецизно обрађеним крајњим површинама, ПЕЕК прстенови се уско уклапају да попуне микроскопске празнине и блокирају цурење течности. Како унутрашњи притисак медија расте, већа компресија се врши на заптивни прстен. Контактни притисак између одговарајућих површина се повећава у складу са тим, омогућавајући перформансе самозатезног заптивања активираног притиском.
Еластични делови континуирано дају стабилан притисак предоптерећења, држећи ПЕЕК заптивни прстен чврсто причвршћен за покретне површине које се спајају све време.
Притисак течности у систему делује на задњу страну сваког ПЕЕК прстена. Он гура заптивну ивицу ка споља да би повећао специфични притисак на додир, формирајући тако одржив ефекат самозатезања.
ПЕЕК клизна шкољка у облику слова У облаже металну опругу унутра. Након уградње, компримована опруга се шири ка споља како би отворила ПЕЕК клизни прстен, стварајући почетни контакт преднапрезање за заптивање.
Температурне флуктуације и мање абразивно хабање ће се појавити након дужег рада. Унутрашња опруга се постепено одбија да би компензовала варијације у димензијама, а стабилан контактни притисак заптивања се може одржавати током целог сервисног циклуса.
Раздвојени резови су дизајнирани искључиво да поједноставе уградњу у заптивне жлебове.
Спирални зарези:Након склапања и компресије, две стране спиралног реза се померају једна наспрам друге и потпуно се затварају. Путеви цурења су у великој мери елиминисани, што овај дизајн чини погодним за сценарије високог притиска који захтевају цурење течности скоро нуле.
Прави резови и једноставни резови под углом:Минутни зазори за цурење остају на позицији зареза након инсталације. Ови стилови нису применљиви за динамичко заптивање под високим притиском које захтева потпуно нулто цурење.
Из тог разлога спирални раздвојени прстенови или чврсти једноделни неразрезани прстенови остају најбољи избор за апликације динамичког заптивања под високим притиском.
Захваљујући комбинованој снази отпорности на пузање, термичке стабилности, хемијске инертности и отпорности на хабање, заптивни прстенови од полиетеретеркетона се широко користе за врхунске индустријске машине које раде под високом топлотом, интензивним притиском, корозивним окружењем и ултра чистим радним окружењем.
Примјењује се унутар заптивних жљебова хидрауличних цилиндара високог притиска, серво вентила и разводника вентила као потпорни прстенови или помоћни прстенови. Они ефикасно блокирају екструзију узроковану високим притиском течности и продужавају циклус сервисирања одговарајућих заптивних компоненти. За услове двосмерног притиска, ови прстенови се могу уградити на обе стране заптивног склопа.
Обично се поставља на алате за спуштање бушотина и склопове за заптивање главе бунара. Суочени са екстремном топлотом, високим притиском и корозивним уљно-гасним медијумом у бушотини, њихова снажна способност против пузања гарантује стабилан дуготрајан рад. Чврсти интегрисани прстенови који се не раздвајају топло се препоручују за услове рада под ултра високим притиском.
Користи се на вакуумским коморама и вентилима за процесне гасоводе. Непуњени девишак ПЕЕК разред је овде обавезан за ултра-ниско испуштање гасова, што штити ФФКМ/О-прстенове заптивке. ПЕЕК варијанте пуњене угљеником су у потпуности забрањене за такве примене.
Инсталиран на конекторима реактора и цевоводима филтера високог притиска. Ови прстенови одржавају стабилне перформансе када су изложени киселинама, алкалијама и различитим органским растварачима.
Погодно за заптивање течности под високим притиском на вентилима за енергију водоника и опреми за испитивање складиштења енергије.
Идеално за склопове вентила за течност изложене широким температурним распонима и поновљеним циклусима стерилизације који захтевају строге стандарде чистоће.
- Фокусирани на ПЕЕК заптивне прстенове високих перформанси за критичну индустријску опрему
- Специјализовани за прилагођени дизајн и стабилну масовну производњу
- Циљ: решити кварове заптивања које стандардни производи не могу да реше
- Заптивке се истискују или ломе под високим притиском
- Деформисати, деформисати или цурити на повишеним температурама
- Кородирају или набубре у хемијским течностима
- Брзо се хабају у повратном / ротирајућем кретању
- Недоследност димензија која узрокује квар монтаже
- Непланирани застоји и високи трошкови одржавања
- Контролишемо заостали напон, равност и скупљање кристализације — кључни фактори које већина добављача игнорише
- Наше заптивке остају стабилне под високим температурама и високим притиском
- Нема брзе деформације, нема цурења, нема гребања на површинама које се спајају
- Дужи радни век и мање прекида одржавања
- Два поуздана процеса: прецизна ЦНЦ обрада и прецизно бризгање
- Обавезно жарење за све ПЕЕК заптивке ради стабилизације димензија
- Потпуна контрола квалитета процеса од материјала до готовог производа
- 100% визуелни и димензионални преглед пре испоруке
- Прилагодљиве формулације материјала за:
- отпорност на хабање
- отпорност на корозију
- перформансе изолације
- Стабилан у динамичким радним условима (ротациони / клипни)
- Одлична хемијска компатибилност и структурна стабилност
- Хидраулички системи
- Опрема за аутоматску производњу
- Машине за контролу медицинске течности
- Прецизни инструменти и индустријска аутоматизација широм света
- Професионални инжењерски произвођач пластичних заптивних компоненти
- Зрело искуство обраде ПЕЕК-а
- Стабилан квалитет, поуздана испорука, глобална услуга
- Дугогодишњи партнер за индустријске купце којима су потребне заптивке високих перформанси
А1: Не. ПЕЕК се може похвалити великом крутошћу са једва икаквом еластичношћу. Сво предоптерећење потребно за чврсто заптивање испоручују О-прстенови или металне опруге под напоном. ПЕЕК служи искључиво као издржљива клизна површина која је отпорна на хабање и хемијску ерозију.
А2: У разумном опсегу притиска, механизам за самозатезање подиже контактни притисак и побољшава ефекте заптивања. Када притисак пређе номинални праг, заптивке ће се екструдирати и оштетити без правилно постављених помоћних прстенова, што ће одмах довести до потпуног квара заптивања.
А3: У већини радних услова функционишу као круте потпорне и заштитне компоненте. Због недостатка унутрашње еластичности, морају се саставити уз еластичне заптивке као што су О-прстенови да би се формирао комплетан систем заптивања.
А4: Уопште се не препоручује. Угљенична пунила носе ризик од испуштања гасова и контаминације честицама. За окружења за производњу полупроводника дозвољен је само чист непуњен ПЕЕК материјал.
