Као поуздан кинески произвођач, Идеал Пластиц испоручује ДИН912 / ИСО 4762 ПЕЕК завртње са утичницом у уредним, ЦФ и ГФ класама. Ови немагнетни, изолациони затварачи отпорни су на топлоту и корозију за полупроводничку, хемијску и нову енергетску прецизну опрему, са уредним ПЕЕК-ом који показује 8–12% опуштања напона на 1000 х на 200℃.
Идеал Пластиц, професионални кинески добављач инжењеринг пластичних производа високих перформанси, фокусира се на прецизну обраду и прилагођену производњу ПЕЕК вијака са утичницом. У складу са спецификацијама ДИН912 и ИСО 4762, фабрика користи и бризгање и ЦНЦ машинску обраду за производњу вишеструких врста материјала, укључујући чист ПЕЕК, ПЕЕК пуњен угљеником и ПЕЕК пуњен стаклом. Свака производна серија пролази кроз потпуну инспекцију и контролу следљивости, циљајући на окружења прецизне опреме где метални затварачи не могу да испуне захтеве за изолацију, немагнетне или отпорне на корозију.
| Назив производа | ПЕЕК вијци са шестоуглом главом |
| Материјал | Непуњен ПЕЕК, ПЕЕК пуњен угљеником, ПЕЕК пуњен стаклом |
| Боја | Црна, беж (доступне прилагођене боје) |
| Тхреад Типе | Метрички (маинстреам М1.6-М12), Империал (прилагођено за опрему Северне Америке) |
| Димензионалне толеранције | Толеранција стандардних делова: ±0,05-0,10 мм, толеранција прецизних прилагођених делова: ±0,02-0,05 мм |
| Коаксијалност | Шестоугаона глава и коаксијалност завртња ≤0,03 мм |
| Тхреад Аццураци | Спољни навој 6г, унутрашњи навој 6Х, Империал УНЦ/УНФ навој у складу са АСМЕ Б18.3, класа толеранције 2А |
| Метричке величине залиха | М1.6, М2, М2.5, М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12 |
ПЕЕК вијци са утичницом имају четири основне компоненте: цилиндричну главу, унутрашњу шестоугаону погонску шупљину, дршку и део са навојем. Иако се спољна геометрија поклапа са металним шрафовима са утичницом, ПЕЕК полимерни материјал захтева специјална структурна подешавања за контролу концентрације напона и спречавање пуцања током затезања или термичког циклуса.
1. Обрада заобљених углова: Све прелазне зоне у корену главе и дну хексадецималне шупљине су заобљене. Оштри углови ће створити концентрисано напрезање и изазвати пуцање када се обртни момент примени на ПЕЕК делове.
2. Хек контрола дубине шупљине: Дубина шупљине је у складу са стандардним захтевима. Недовољна дубина доводи до клизања кључа и оштећења унутрашњег зида; превелика дубина смањује дебљину зида главе и смањује отпор обртног момента на ломљење.
3. Оптимизација профила нити: Профил навоја је тањи од металних затварача. Врх навоја користи заобљен прелаз без оштрих ивица да смањи концентрацију напрезања у корену навоја и побољша перформансе против клизања. Излазни крај је закошен да би се заштитио први навој током монтаже.
4. Стандард квалитета површине: Варијанте ојачане пунилом не могу имати микро-урезе или иверице на шестоугаоним унутрашњим зидовима. Сићушни невидљиви дефекти ће се брзо проширити под механичким оптерећењем и изазвати неочекивани лом.
Чак и са једноставним изгледом, ови пластични затварачи захтевају строгу контролу сировина, термичку обраду, машинску обраду и инспекцију. Скривени дефекти се можда неће појавити у фабричким улазним тестовима и неће успети само током склапања купаца или екстремних температурних циклуса. Главне потешкоће у производњи су фокусиране на смањење унутрашњег напрезања, формирање навоја, обраду пунила и управљање кристализацијом за бризгане производе.
Постоји више скривених ризика у производњи ПЕЕК затварача, а свака фаза обраде захтева прецизну контролу.
1. Управљање резидуалним стресом: ПЕЕК шипке задржавају екструзиони напон након екструзије. ЦНЦ сечење уводи додатни напон резања услед притиска алата и топлоте резања. Ако је трајање жарења неадекватно или је брзина грејања/хлађења пребрза, напон се не може у потпуности ослободити. Производи могу проћи инспекцију димензија, али ће се изобличење навоја, деформација дршке и пуцање главе појавити након дугог складиштења и температурног циклуса.
2. Хабање алата и сечење пунила: ПЕЕК пуњен угљиком и стаклом садржи чврста пунила која брзо троше алате за сечење. Истрошени алати за сечење стварају неравнине на навојима, ломљење зубаца и оштећења унутар шестоугаоних шупљина. Ове суптилне дефекте је тешко визуелно идентификовати, али узрокују скидање навоја и лом главе током операција затезања.
3. Контрола кристализације за бризгање: Најкритичнија тачка бризгања је кристализација, а не спољашњи изглед. Температура калупа мора остати између 160-200 ℃ за потпуну кристализацију. Ниска температура калупа оставља непотпуну кристализацију; производи изгледају неоштећени, али губе отпорност на топлоту и хемикалије, праћено скупљањем и савијањем. Овај недостатак се не може открити једноставним визуелним прегледом. ПЕЕК растопина има висок вискозитет, а пуњени слојеви имају лошију течност. Лош дизајн капије и вентилационих отвора узрокује заробљени ваздух, трагове паљења и унутрашње микро шупљине. Жарење након калупа остаје обавезно како би се избегао каснији ризик од деформације.
Гуангзхоу Идеал поставља шест основних димензија инспекције за ПЕЕК завртње са утичницом: квалитет сировог материјала, технологија обраде, прецизност навоја, изглед, механичка својства, следљивост серије.
1. Контрола сировина: Усвојени су само необрађени ПЕЕК штапови и пелети; рециклирани материјал и мешање материјала су забрањени. Влажност сировог материјала се контролише ≤0,02% да би се избегли мехурићи, трагови опекотина и смањена механичка чврстоћа. Сертификати ЦОЦ сировина се могу испоручити, подржавајући следљивост серија за полупроводничке и медицинске пројекте.
2. Градијентно жарење: ЦНЦ бланкови и бризгани производи пролазе кроз градијентно жарење ради ублажавања напрезања. Брзина грејања и хлађења су стриктно регулисани да би се уклонили напрезања екструзије, сечења и обликовања. Готови делови не могу задржати високо заостало напрезање, спречавајући увртање навоја, деформацију дршке и пуцање главе под температурним циклусима.
3. Инспекција мерача навоја: Метрички навој достиже степен тачности 6Х. Империјални навоји су у складу са АСМЕ Б18.3. ГО мерач се глатко увија док НО-ГО мерач не може да уђе. Спроведена је 100% ГО / НО-ГО инспекција мерача. Комплетан профил навоја без недостајућих зубаца, кидања, струготина и неравнина; гребен зуба користи заобљен прелаз, а оштри врхови су забрањени. Површина навоја је без опекотина и оштећења од истискивања, без остатака резања заробљених унутар отвора навоја.
4. Визуелна провера изгледа: Површина цилиндричне главе је равна. Унутрашња шестоугаона шупљина нема уситњене углове, зарезе, пукотине, опекотине или оштећења од удара. Тело завртња не сме да има пукотине, раслојавање, мехуриће, црне тачке и нечистоће у боји. Површина навоја нема неравнине или поломљене ивице. Врсте пунила одржавају уједначену боју без тачака агломерације пунила.
5. Испитивање деструктивног момента: Узорци са истим спецификацијама покрећу деструктивне тестове обртног момента како би забележили референтну вредност обртног момента. Тест отпорности на обртни момент главе захтева скидање навоја пре лома главе; превремени прелом главе се не прихвата.
6. Конзистенција серије и паковање: Иста серија производа задржава конзистентну боју, димензије и механичке перформансе. Користи се засебно паковање са јасним етикетама које показују спецификацију, разред материјала и број серије. Производи за чисте просторе се пакују у контејнере отпорне на прашину како би се избегла контаминација нечистоћама у транспорту.
ПЕЕК завртњи са утичницом користе полиетеретеркетон (ПЕЕК) као основни материјал и долазе у три разреда: чисти ПЕЕК (природна изолација), ПЕЕК ојачан стакленим влакнима и ПЕЕК ојачан угљеничним влакнима (проводљив/антистатик). Има свеобухватне предности укључујући отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, изолацију, немагнетна својства и лагану конструкцију, што га чини широко примењеним у апликацијама за причвршћивање полупроводника, хемикалија, нове енергије и медицинске опреме.
1. Закон о смањењу напрезања при високим температурама: ПЕЕК показује благо пузање и релаксацију напона изнад 200℃: сила стезања благо опада током времена (инхерентна карактеристика пластичних полимера). Стопа релаксације чистог ПЕЕК-а: 8–12%/1000х при 200℃. Стопа релаксације ПЕЕК-а ојачаног стакленим влакнима: 3–5%/1000х@200℃ (значајно побољшано, погодно за дуготрајно држање притиска на високој температури). Стопа релаксације ПЕЕК-а од угљеничних влакана: 2–3%/1000х при 200℃ (оптимално, пожељно за врхунску опрему).
2. Инертна молекуларна структура и анти-контаминација: ПЕЕК-ов главни ланац има стабилну структуру бензенских прстенова + етарских веза, што резултира без таложења пластификатора, мазива или адитива и нултим ослобађањем металних јона. Не садржи испарљиве материје ниске молекуларне тежине, спречавајући замагљивање и контаминацију сочива шупљина у вакуумском окружењу. Полупроводничка, оптичка опрема и опрема за ултрачисту воду препознају само чисте ПЕЕК ЦНЦ жарене делове како би се елиминисале количине контаминације у траговима.
3. Високофреквентна диелектрична константа и стабилност: ПЕЕК има диелектричну константу од 3,2–3,3, без скоро никаквих флуктуација у опсегу високих фреквенција од 1 ГХз–10 ГХз. Показује изузетно мале диелектричне губитке, спречавајући сметње са РФ сигналима и дрифт сигнала. Метални завртњи могу да рефлектују, ометају и стварају вртложне струје; обичне пластике су диелектрично нестабилне на високим фреквенцијама. Погодно за наменске изолационе спојнице у 5Г базним станицама, РФ шупљинама, микроталасној опреми и инструментима за тестирање високе фреквенције.
4. Отпорност на воду: ПЕЕК показује изузетно високу стабилност под високотемпературном парном хидролизом. Издржава хиљаде циклуса аутоклава на 134℃ без пуцања. Дуготрајно урањање у топлу воду, кипућу воду и ултрачисту воду не узрокује да апсорбује воду, бубри или деформише. Погодно за медицинску индустрију и индустрију чисте воде.
5. Отпорност на зрачење: ПЕЕК је отпоран на гама зраке и зрачење електронским снопом. Не постаје крхка, не мења боју или пуца након зрачења. Погодно за стерилизацију медицинског зрачења, опрему за нуклеарну индустрију и окружења за зрачење простора.
6. Нон-магнетиц: ПЕЕК не садржи феромагнетне елементе, никада није магнетизован, нема резидуални магнетизам и хистерезу. Може се користити у МРИ и прецизној опреми за калибрацију магнетног поља. Чак ће и вијци од нерђајућег челика постати благо магнетизовани у окружењу дуготрајног магнетног поља, ометајући снимање и детекцију. ПЕЕК у потпуности елиминише овај проблем.
Одговарајући избор квалитета помаже инжењерима да избегну кварове на монтажи и дугорочне проблеме са поузданошћу када користе ове пластичне причвршћиваче у прецизној опреми.
1. Чисто ПЕЕК ограничење: Пуре ПЕЕК не би требало да се користи за причвршћивање под притиском у условима врућег и хладног циклуса током дужег периода, јер може мало да олабави.
2. Сценарио високотемпературне изолације: За опрему која захтева дуготрајну изолацију на 200℃+, ГФ30/ЦФ30 ојачани ПЕЕК је обавезан.
3. Амбијентално окружење чисте собе: За уобичајене услове чисте просторије на собној температури, чисти ПЕЕК је савршено адекватан и нуди најбољу стабилност.
4. Изолација и статички ризик: Пуре ПЕЕК пружа ултра-високу изолацију са нултом статичком дисипацијом; статички електрицитет се може акумулирати у сувим срединама (мала мана за чисте просторије).
5. ПЕЕК пуњен стаклом: Фиберглас ПЕЕК је изолациони са малом статичком акумулацијом; оптимално за опште електричне примене.
6. ПЕЕК ЕСД перформансе испуњене угљеником: ПЕЕК од угљеничних влакана достиже 10⁶–10⁹Ω стандардни опсег заштите од ЕСД-а, прецизно распршује статички електрицитет, не оштећује струготине и не привлачи прашину.
7. Избор класе полупроводника: Чисти ПЕЕК се користи за опште полупроводничке шупљине, док контактне арматуре за плочице морају бити направљене од ПЕЕК-а од угљеничних влакана. Мешање ових врста ПЕЕК-а може изазвати електростатичко пражњење струготина или контаминацију шупљина прашином.
А1: 1. Нема скривеног унутрашњег напрезања, нулто димензионално померање на дужи рок
2. Нема падавина, нема контаминације јонима, не контаминира прецизне процесе
3. Најниже пузање при високим температурама, дуготрајна стабилна сила стезања
4. Заобљени профил навоја, анти-цхиппинг, висока торзиона конзистенција
5. Животни век у условима термичког циклуса, вакуума и корозије је 3-5 пута дужи од модела бризганих
А2: 1. Прави чисти ПЕЕК: Мат беж, без ситних и честица, уједначена резна ивица
2. Рециклирани ПЕЕК: Бељи, тамнији, груба површина, локализована текстура коре поморанџе
3. Инфериорно пуњен ПЕЕК: Ишарана боја, уздигнуте честице, груба површина конца
А3: 1. Под високом температуром, ПЕЕК површина омекшава, микроскопско уклапање контактне површине навоја је 100%, без празнина.
2. Микроскопски ефекат хладног заваривања се јавља у пластичним навојима под притиском → Нема заглављивања на собној температури, заглављивања на високој температури и скидања након демонтаже.
3. Решење: Машинска обрада микро-јасног зазора + оптимизовани радијус врха навоја за рад на високој температури може елиминисати 99% заглављивања при високој температури.
А4: 1. Неотопљени ПЕЕК: Неповратно скупљање на ниским температурама и ширење на високим температурама; након више од 50 циклуса, навој се благо деформише и приањање се затеже.
2. Стандардни жарени ЦНЦ ПЕЕК: Реверзибилно термичко ширење и контракција; димензионална стабилност након хиљада циклуса.
3. Ињекциони ПЕЕК: Неуједначена кристализација; једносмерно скупљање током термичког циклуса; постаје лабавији и склонији заглављивању током употребе.
А5: Ињекциони делови пате од недовољне кристализације, скривеног напрезања и померања димензија; ЦНЦ жарени делови немају унутрашње напрезање, ниске количине падавина и стабилну прецизност, са нултом толеранцијом за грешке у врхунској опреми.
