Гуангџоу Идеално снабдевање Трајни ЕСД ПЕЕК филм са површинском отпорношћу 10⁶–10⁹ Ω/ск, отпорношћу на високу температуру -200℃ до 260℃, ниско испуштање гасова, ЕСД ПЕЕК плоча модификована на угљеничним наноцевима за вакуумску стезну главу, станицу за сонде, електронски уређај. Доступна прилагођена дебљина и величина.
ЕСД ПЕЕК филм је изнутра испуњен и модификован угљеничним наноцевима или ултра-фином чађом и произведен екструзионим ливењем или процесима каландрања у огледалу. Интегрише изванредне перформансе статичке дисипације, отпорност на високе температуре, механичку робусност, отпорност на чишћење растварачем, отпорност на пламен и отпорност на зрачење. Широко се примењује у производњи полупроводника и новим енергетским индустријама.
Антистатичка ПЕЕК фолија се суштински разликује од конвенционалних површински обложених статички дисипативних пластичних фолија. Површински обложени филмови су јефтини и провидни, али се њихов антистатички премаз раслојава изнад 120°Ц и потпуно нестаје након чишћења растварачем. Такви филмови су погодни само за краткотрајне апликације на ниским температурама. Насупрот томе, проводни пуниоци у ЕСД ПЕЕК филму су једнолично дисперговани унутар ПЕЕК матрице, дајући трајне статичке дисипативне перформансе. Не долази до раслојавања премаза или антистатичког квара током полирања, чишћења растварачем или дуготрајног рада на високим температурама.
Гуангзхоу Идеал се специјализовао за истраживање и производњу ПЕЕК филмова од 2014. године, акумулирајући преко 12 година професионалног искуства у индустрији. Наша серија ЕСД ПЕЕК филмова укључује висококвалитетне типове полупроводника од угљеничних наноцеви (ЦНТ), опште индустријске класе пуњене ултра фином проводљивом чађом и ЕСД класе ојачане угљеничним влакнима.
1. ЦНТ хигх-енд полупроводнички разред
Угљеничне наноцеви су једнодимензионални цевасти нанокарбонски материјали са ултра високим односом ширине и висине. Континуална тродимензионална проводљива мрежа може се формирати са изузетно малим оптерећењем пунила. Све угљеничне наноцеви су у потпуности инкапсулиране матриксом смоле без стварања слободних честица угљеника. Ова класа је идеална за прецизне процесе полупроводника високе чистоће, укључујући руковање плочицама, рад сонде, системе вакуумских комора и оптичке апликације.
2. Ултра-фина проводљива чађа индустријске класе
Састоји се од сферних угљеничних честица које формирају проводне мреже кроз контакт између честица, овај разред има стабилан опсег површинског отпора од 10⁶–10⁹ Ω/ск са равномерном расподелом отпора и слабом анизотропијом. За постизање квалификованих ЕСД перформанси потребно је релативно велико пуњење пунила. Прекомерно додавање чађе смањује жилавост филма и узрокује осипање угљеника изазвано трењем уз лошу чистоћу површине. Није применљив за врхунске процесе полупроводничких плочица и углавном се користи за обичне електронске уређаје, компоненте литијумских батерија, алате за високе температуре и општу опрему отпорну на експлозију за економичну масовну производњу.
3. Сјецкана класа ојачана карбонским влакнима
Сецкана угљенична влакна на бази ПАН-а обезбеђују и статичку дисипацију и структурно ојачање, пружајући побољшану механичку чврстоћу и отпорност на хабање. Његова површинска отпорност се креће од 10⁴–10⁷ Ω/ск. Главно ограничење је анизотропија проводљивости настала током екструзионог ливења, што резултира благим одступањем МД/ТД отпорности. Овај свестрани водећи тип се широко користи за полупроводничке облоге, СМТ високотемпературне заптивке и алате за литијумске батерије.
Напомена: Немају сви ПЕЕК филмови пуњени угљеником квалификоване ЕСД перформансе. ЦФ30 ПЕЕК са високим садржајем пуњења, богат угљеником, испољава претерану проводљивост и не може се користити као стандардни ЕСД филм са статичким дисипацијом.
Са више од деценије техничке акумулације, улагањем у врхунску производну опрему и стандардизованим системима контроле квалитета, Гуангзхоу Идеал је решио критичне проблеме квалитета у производњи ЕСД ПЕЕК филма.
1. Прилагођена опрема за екструзију са два вијка са оптимизованим конфигурацијама завртња балансира уједначену дисперзију пунила и нетакнуту структуру влакана, елиминишући померање отпорности при високим температурама и обезбеђујући стабилну површинску отпорност након поновљених термичких циклуса.
2. Смањењем вучне напетости и односа повлачења и усвајањем градијентног третмана жарења, ми ефикасно ублажавамо проводну анизотропију и одступање усмереног отпора.
3. Прецизно градијентно жарење са строго контролисаним порастом температуре и брзинама хлађења ослобађа заостало унутрашње напрезање, значајно смањујући савијање и увијање након сечења и сечења.
4. Модификована гранулација је завршена у окружењу без прашине да би се заштитило међуфазно везивање влакана и матрице. Ово решава међуфазно одвајање и отпуштање угљеника изазвано трењем, спречавајући контаминацију микрочестица и гребање плочице.
Полупроводнички ЕСД ПЕЕК филм обезбеђује стабилну отпорност од 10⁶–10⁹ Ω/ск за једнолично статичко пражњење, спречавајући високонапонски квар плочица и ИЦ чипова. Полуизолациони разреди (10¹⁰–10¹² Ω/ск) балансирају изолацију и статичку супресију са минималним помаком при високим температурама. Филм подржава континуирани рад на 260°Ц са флуктуацијом отпора контролисаном у оквиру 5%, елиминишући статичку акумулацију у вакуумским окружењима.
ЕСД ПЕЕК фолија нуди континуирани опсег радне температуре од -200°Ц до 260°Ц и краткорочну отпорност на топлоту до 340°Ц. Остаје отпоран на пуцање на ниским температурама и отпоран је на омекшавање, топлотно струјање, деформацију и савијање на високим температурама, одржавајући стабилне перформансе димензија под наизменичним термичким циклусима.
Филм има високу отпорност на затезање и кидање. Ултра танке спецификације отпорне су на ломљење и поновљено савијање. Са својствима самоподмазивања, ниским коефицијентом трења и ниском стопом хабања, пружа одличну дугорочну стабилност конструкције. Ниска деформација пузања осигурава да нема структурног колапса за заптивке и фолије за облагање под сталним притиском на високој температури.
Антистатички ПЕЕК филм издржава већину јаких киселина, алкалија, кетона, естара, алкохола и индустријских растварача за чишћење, са само концентрованом сумпорном киселином која је способна да раствори ПЕЕК супстрат. Уз ултра-ниско јонско лужење и минимално одвајање честица, филм испуњава стандарде за ултра-чисту радионицу класе 1 и класе 10 и избегава контаминацију плочица и оптичких сочива.
1. Производња полупроводничких плочица
Као основни материјал за прецизне полупроводничке процесе, трајна статичка дисипација ЕСД ПЕЕК филма, стабилност на високим температурама, ниско испуштање гасова и својства нулте одвајања праха чине га идеалним за облоге вакуумских стезаљки, термоизолационе ЕСД заптивке за сонду и изолационе филмове носача плочица.
2. Прецизна електроника, ПЦБ и уређаји за тестирање
Његова изванредна отпорност на високе температуре омогућава производњу ЕСД изолационих фолија за високотемпературне функционалне уређаје за тестирање, ФПЦ високотемпературне заштитне фолије, СМТ термичке заптивке за алате и електронске компоненте за изолацију калупа.
3. Литијумска батерија и нова енергетска индустрија
ЕСД изолационе фолије спречавају кратке спојеве и ризик од пожара изазваног трењем наелектрисања електродних плоча. Запаљиви, отпорни на високе температуре и антистатичке фолије се примењују на опрему отпорну на експлозију како би се побољшала општа оперативна безбедност.
Узрок: Одсуство градијентног жарења оставља закључани преостали напон унутар антистатичког ПЕЕК филма. Високотемпературна обрада ослобађа заостало напрезање и опушта полимерне ланце, изазивајући клизање и реконструкцију унутрашње проводне мреже. Ово резултира насумичном девијацијом отпорности, са локалним подручјима која постају изолациона или претерано проводљива.
Основни узрок: Лоша међуфазна веза између влакана и матрице, а не инхерентна крхкост угљеничних влакана.
А. Прекомерно смицање завртња током гранулације прекомерно дроби угљенична влакна и оштећује слој за инкапсулацију смоле.
Б. Преостало комерцијално средство за димензионисање на сировим угљеничним влакнима узрокује одвајање међуфаза након излагања високој температури.
Решење: Уклоните преостале величине влакана и примените ПЕЕК-специфична модификована средства за димензионисање да бисте ојачали међуфазну везу влакана и матрице и сузбили ломљење честица изазвано трењем.
Узрок: Агломерација угљеничних влакана током гранулације формира површинске јаме влакана након ливења. Преклапање влакана на тачкама агломерације ствара локализоване микро-регије високе проводљивости са драстично ниским отпором, доносећи ризик од локалног електричног паљења.
Метод контроле: Оптимизујте параметре гранулације да бисте уравнотежили дисперзију пунила и задржавање дужине влакана. Спроведите инспекцију попречног отпора у више тачака по целој ширини филма, уместо да тестирате само делове главе и репа ролне.
1. Неквалификована температурна крива жарења.
2. Прекомерна напетост намотаја изазива заостало напрезање при складиштењу. Иако раван након фабричке инспекције, филм се постепено искривљује како се унутрашњи стрес ослобађа током складиштења.
Решење: Усвојите прилагођене параметре намотаја ниске напетости за танке фолије; стандардни параметри за филмове од 0,3–0,5 мм нису применљиви.
1. Ми усвајамо антистатичке ПЕЕК сировине високе чистоће међународног порекла и комбинујемо их са зрелом власничком технологијом производње. Наш ЕСД ПЕЕК филм избегава локалне дефекте узроковане агломерацијом угљеничних честица, укључујући локализоване зоне ниског отпора и изолационе мртве тачке. Лоша дисперзија пунила лако покреће локални електростатички квар и кратке спојеве на радним станицама корисника, што доводи до распадања серије и значајних економских губитака.
2. Наши ЕСД ПЕЕК филмови одликују се високом димензионалном прецизношћу и ултра-ниским унутрашњим напрезањем, отпорним на савијање и скупљање под високим температурама. Са равномерном статичком дисипативном дисперзијом и нултом дифракцијом честица, материјал спречава одвајање црних микрочестица у високотемпературном вакуумском окружењу, ефикасно избегавајући контаминацију плочица и оптичких сочива и ризик од смањења приноса.
3. Разлика отпора између правца машине и попречног правца на истој ролни филма је минимална. Укупна девијација отпорности унутар једне ролне и између различитих серија се строго контролише у оквиру једног реда величине.
4. Пружамо прилагођене степене отпорности, дебљине филма и величине резања за глобалне клијенте у области полупроводника, прецизне електронике и ваздухопловства. Купци могу да доставе цртеже производа, параметре радне температуре и захтеве за површинску отпорност. Наш инжењерски тим ће доставити комплетан извештај о перформансама материјала и фабричку понуду у року од 24 сата.
А1. Чисти непуњени ПЕЕК пружа одличне изолационе перформансе са површинском отпорношћу до 10¹⁴ Ω/ск. Лако акумулира статички набој, што може оштетити ултра прецизне компоненте као што су плочице и ИЦ чипови. ЕСД модификован ПЕЕК филм ефикасно распршује статички електрицитет док у потпуности задржава сва супериорна механичка, термичка и хемијска својства чисте ПЕЕК смоле.
А2. Не. Одвајање честица потиче од слабог везивања на интерфејсу матрикса угљеничних влакана и смоле, који се формира током претходног формулације и гранулације. Накнадно полирање и чишћење може уклонити само површински плутајући угљенични прах, али не може поправити унутрашње дефекте на површини. Трење ће и даље изазвати осипање честица након дуготрајне употребе.
А3. Висококвалитетни ЕСД ПЕЕК пуњен карбонским влакнима формира стабилну унутрашњу проводну мрежу без старења или опадања перформанси. За разлику од површински обложених антистатичких филмова, његове статички дисипативне особине су трајне. Међутим, ако је интерфејс фибер-матрик оштећен, континуирано накупљање остатака изазвано трењем ће променити локалне ЕСД перформансе.
А4. ЕСД ПЕЕК испуњен карбонским влакнима показује инхерентну проводну анизотропију узроковану оријентацијом тока влакана током екструзије. Тестирање само једног смера не може да открије абнормалне унутрашње перформансе. Инспекција готовог производа мора укључити испитивање отпорности и у правцу машине (МД) и у попречном правцу (ТД) да би се контролисала анизотропија и избегле недоследности у квалитету серије за купце.
А5. Током ливења, угљенична влакна се поравнавају дуж правца струјања материјала, стварајући природну проводну анизотропију. Толеранција квалификована за индустрију дозвољава разлику отпора до једног реда величине између протока и попречног правца. Одступање веће од два реда величине сматра се неквалификованим. Због тога се током улазне инспекције морају испитати обе усмерене отпорности.
А6. Према индустријском стандарду, ПЕЕК материјал дебљине ≤ 0,5 мм је дефинисан као ЕСД ПЕЕК филм, који се генерално производи и испоручује у облику непрекидног ролни. Материјал дебљине ＞ 0,5 мм је класификован као ЕСД ПЕЕК лим, произведен ливењем од чврсте плоче. Две категорије усвајају различите процесе формирања и производње.
