Полиетеретеркетон ПЕЕК производ

Када правимо полиетеретеркетон ПЕЕК производ, обично бирамо између три главне методе: машинска обрада, бризгање или компресијско обликовање. Сваки од њих ради мало другачије и одговара различитим потребама.

Машинска обрада

Овде почињемо са ПЕЕК залихама и обликујемо га помоћу стандардних или ЦНЦ машина—сечење, полирање, шта год желите. Трик је у томе да правилно поставите подешавања за сечење, користите одговарајуће алате и расхладну течност, контролишете температуру и држите струготине на путу. Закуцајте те детаље и избећи ћете проблеме као што су изгореле површине, погрешне димензије или пукотине. На тај начин, коначни ПЕЕК полиетеркетонски производи испадају доследни и поуздани.

Ињецтион Молдинг

Овом методом топимо ПЕЕК и убацујемо га у калуп под високим притиском помоћу машине за бризгање. Када се охлади, део је прилично готов. То је одлична опција за велике серије - чак и компликовани или високо прецизни делови долазе са тачним величинама и глатком завршном обрадом.

Компресијско обликовање

Ово укључује убацивање ПЕЕК праха или пелета у калуп, затим загревање и притискање док не формира облик који желите. Згодно је за мање серије сложених делова, а обрада површине обично је лепа. Са друге стране, не може да се носи са подрезима, време циклуса је спорије, а конзистенција није тако чврста као код бризгања.

Дакле, којим методом идемо? Заиста се своди на то шта купац треба да буде коначни производ. Након година у игри, схватили смо све ове процесе – тако да када испоручимо полиетеркетонски производ, они увек погоде циљ.

подаци о производима:

Својства производа:

1.озбиљно поднети топлоту.

Полиетеркетон ПЕЕК производ неће ни почети да омекшава до 143°Ц, а не топи се док не достигне 334°Ц. Чак и када додате притисак, задржава свој облик до око 316°Ц. Можете га радити непрекидно на 250–260°Ц без икаквих проблема. Брзо излагање 300°Ц? Нема проблема. И током времена, чак и при високој топлоти и притиску, не престаје – његове перформансе остају солидне.

2. Сериоусли Стронг Стуфф

ПЕЕК су супер чврсти. Било да је у питању нормална температура или екстремна топлота и притисак, они савршено стоје. Могу да поднесу ударе и одолевају корозији без савијања или ломљења. Зато ћете пронаћи ПЕЕК у високо прецизним алатима и критичним компонентама – он је баш толико поуздан.

3. Вода и пара? Бринг Ит Он

Можете лепити ПЕЕК полиетеретеркетонске производе у пару од 260°Ц или воду под високим притиском хиљадама сати, а и даље ће остати јака. У ствари, то је једна од најбољих инжењерских пластика када је у питању отпорност на воду и пару. Чак и након дружења у пари од 200°Ц, његова снага, тежина и изглед се готово не мењају.

4. Не воли да гори

Ево још једног бонуса - ПЕЕК је природно отпоран на пламен. Постиже стандард УЛ94 В-0 (тестирано на 1,6 мм дебљине) без икаквих додатних адитива. Ако се запали, испушта врло мало дима и нема токсичних испарења. То га чини најбољим избором за авионе и електронику где је безбедност кључна.

5. Једноставан за рад

Овај материјал добро тече када се загреје и не квари се лако. Можете га обликовати на све врсте начина—као што је бризгање, екструзија, компресијско обликовање, дување, 3Д штампа, ротационо обликовање и премазивање прахом. Чак и компликовани облици нису проблем.

6.Хардли Ани Црееп

полиетеретеркетонски производи показују врло мало пузања — што значи да једва мењају облик током времена, чак и под сталним стресом. На пример, на 200°Ц под великим оптерећењем, ПЕЕК пузи много мање од материјала као што су најлон, ПОМ или полиетеримид. То га чини идеалним за прецизне делове, заптивке, пумпе и вентиле—где је држање облика под притиском заиста важно.

Где заправо можете користити ове ствари:

1. Озбиљно, ПЕЕК је тако добар материјал у машинама. У основи се подмазује, подноси луду топлоту као професионалац и не савија се у облику. Зато је свуда у деловима отпорним на хабање, компонентама на високим температурама и свим врстама прецизних механичких делова.

2. У производњи аутомобила, ПЕЕК полиетеркетонски производи су прави радни коњ—супер чврст и са великом механичком чврстоћом. Пронаћи ћете га у поклопцима мотора, лежајевима, заптивкама, заптивкама, прстеновима квачила... само тако. Замена металних делова са ГГ123 не само да смањује тежину – она заправо чини да ствари трају дуже.

3. У енергетској индустрији ПЕЕК заиста блиста. Може да издржи температуре до 260°Ц без проблема, а његова изолациона игра је јака - напон квара достиже 20кВ/мм. То га чини савршеним за заштиту високонапонских калемова. Осим тога, влага и гадне хемикалије му заправо не сметају, тако да само наставља.

4. И наравно, ваздухопловство такође воли ПЕЕК. То је углавном материјал из снова за делове мотора авиона јер је отпоран на топлоту, зрачење и отпоран је на пламен. Често ћете га приметити унутар ракетних мотора где ствари постају заиста интензивне.

5. У преради хране, полиетеркетонски производ је уобичајен призор—мислите на транспортне траке и заптивке. Добро подноси топлоту и не смета јој излагање хемикалијама. Ох, и потпуно је безбедно за храну, тако да нема стреса.

6.ПЕЕК машински обрађени делови су такође веома популарни у транспортним системима. Чврсти су, отпорни на топлоту и отпорни су на хемикалије као шампиони. Ствари као што су транспортне плоче, точкови, водилице и конектори за цеви направљени од ПЕЕК-а? Они једноставно не одустају.

Одаберите нас:

Овде у ГуангЗхоу Идеалу, увек смо улагали много труда у изградњу наших снага—од истраживања и развоја и дизајна до производње и подршке након продаје. Са искусним техничким тимом и напредном опремом, ту смо да вам помогнемо у било чему што се односи на полиетеретеркетон ПЕЕК производ: технички савет, прилагођени дизајн, па чак и проналажење начина да уштедите на трошковима.

Такође стално унапређујемо наше процесе и опрему. То значи да не само да можемо брже да одговоримо на оно што вам је потребно, већ и да испоручимо производе бољег квалитета. И то је оно што нас чини конкурентним. Током година, тако смо заслужили поверење наших купаца.

ФАК:

1. Дакле, да ли су ваши производи поуздани?

Дефинитивно! Материјале набављамо од поузданих добављача, како локалних тако и међународних. Свака серија је тестирана и долази са извештајем — перформансе су врхунске у индустрији. Ако желите, можемо у било ком тренутку да снимимо детаљну листу перформанси.

2. Која је минимална величина поруџбине?

За полуготове профиле, прилично смо флексибилни - можемо почети са малим. Ако су вам потребни прилагођени делови, само нам дајте детаље — као што су начин на који ће бити направљени и величина — и ми ћемо схватити шта најбоље функционише.

3. Можемо ли прилагодити производе да одговарају нашим потребама?

Наравно! Узимамо уобичајене 2Д/3Д датотеке као што су СТЕП, СТП, СТЛ, ИГС или ПРТ. Имате физички узорак? Пошаљите га - проверићемо и кренути одатле. Такође можемо дизајнирати или прилагодити производе на основу ваших идеја.

4. Која је ваша политика враћања или размене?

Ако постоји проблем са квалитетом, наша грешка или било шта што производ чини неупотребљивим, контактирајте што пре. Када потврдимо шта се догодило, ми ћемо се побринути за повратак или замену и покрити слање. Ако сте наручили погрешну ставку или сте се предомислили (посебно са необрађеним профилима), све док је још увек у стању за продају, можемо вам помоћи — али ћете морати да покријете повратну испоруку.

5. Какву производну опрему користите?

Наша фабрика је опремљена професионалном опремом као што су производне линије великих профила, све врсте ЦНЦ машина, ЦНЦ обрадни центри, 4-осни и 5-осни обрадни центри, гравери и ласерски резачи. Подручје за бризгање је без прашине и испуњава стандард чисте собе класе 100.000.

6. Да ли нудите узорке?

Ако желите да тестирате узорке полуготових профила, ми ћемо вам их дати бесплатно све док их имамо на залихама. Ви само покривате испоруку. Гарантујемо да ће узорци одговарати квалитету и спецификацијама ваших стварних поруџбина.