Купите високо прецизне Веспел ПИ ЦНЦ делове од Идеал Пластиц, кинеског специјализованог произвођача и произвођача пластике за инжењеринг. Користећи стандардне Веспел СП-1, СП-21, СП-22, СП-3 и СП-211 полиимид профиле, ми испоручујемо индустријске компоненте направљене по мери пројектоване за екстремна топлотна окружења. Усклађивањем калупа за вруће пресовање са прецизном вишеосном ЦНЦ завршном обрадом, минимизирамо скуп скуп материјални отпад, истовремено осигуравајући сертификовану толеранцију од ±0,02 мм за критичне апликације.
Као сертификована фабрика, Идеал Пластиц нуди професионалну обраду на једном месту прилагођених Веспел ПИ ЦНЦ делова од производње сировина до испоруке готових компоненти. Наш објекат је опремљен интерном линијом за екструзију профила и радионицом за бризгање без прашине класе 100.000, заједно са високо прецизним ЦНЦ центрима за стругање, глодање, брушење и 5-осне обрадне центре. Ова интегрисана могућност гарантује апсолутну чистоћу серије, елиминишући посредне логистичке трошкове и обезбеђујући пуну усклађеност са РЕАЦХ, РоХС и ЕН71 еколошким стандардима.
Индустријске компоненте у производњи ваздухоплова и полупроводника суочавају се са катастрофалном деградацијом када су изложене тешким температурним променама. Док стандардни инжењерски полимери постају крхки или се топе под термичким стресом, наши обрађени Веспел ПИ ЦНЦ делови одржавају структурну стабилност у температурном спектру у распону од -269°Ц до +400°Ц.
• Континуирани термички праг:Показује поуздане дуготрајне перформансе при континуираном излагању температурама између -240°Ц и +260°Ц, и остаје стабилан између -200°Ц и +300°Ц током дужег периода.
• Пролазна топлотна отпорност:Издржава краткорочне, тренутне скокове топлоте до +400°Ц без молекуларне деполимеризације.
• Криогена жилавост:Задржава структурну флексибилност и отпорност на удар чак и када је директно потопљен у течни хелијум на -269°Ц.
• Конструктивно ојачање:Када је ојачан угљеничним влакнима високог модула, затезна чврстоћа материјала прелази 200 МПа (120% повећање у односу на непуњене полиимидне разреде), са модулом савијања (савијања) од 9,8 ГПа.
| Назив производа | Веспел ПИ ЦНЦ делови |
| Материјал | Веспел-СП серија |
| Боја | Смеђа, црна |
| Тип обраде | Вруће пресовање + ЦНЦ обрада |
| Величина | обичај |
| Толеранција | ±0.02мм |
| узорак | Неготиатион |
| Минимална количина поруџбине | 1 комад |
| Цертификати | ИСО9001:2008, РЕАЦХ, РОХС |
У високофреквентној електронској производњи и ЛЦД детекторским уређајима, микро квар материјала и акумулација статичког набоја могу уништити скупе серије плочица или низове сензора. Наше полиимидне компоненте спречавају ове кварове кроз своју инхерентну молекуларну структуру.
Механизам молекуларне изолације:Језгро Веспел СП-1 полиимида се састоји од непрекидних понављајућих јединица заснованих на имиду у крутој конформацији затвореног прстена. Ова структура осигурава да су облаци електрона равномерно распоређени по полимерној кичми. У комбинацији са унутрашњим мрежама водоничне везе високе густине и π-π молекуларним слагањем, материјал безбедно закључава слободне електроне на месту.
Резултат је веома стабилна запреминска отпорност која прелази 10¹⁶ Ω·цм, спречавајући електрично цурење, квар диелектрика или статичко пражњење чак и под комбинованим радним условима високог напона и високе температуре.
Пошто је сирови полиимид термореактивни полимер, он се не топи нити тече након почетног термичког очвршћавања. Ова крута, високо умрежена структура чини директну механичку обраду веома изазовном. Конвенционално суво сечење често доводи до ломљења ивица, микро-пукотина, неравнина и брзог хабања алата.
Да би решио ове потешкоће са машинском обрадом, Идеал Пластиц користи технику производње у два корака:
1.Вруће пресовање у облику скоро мреже: Правимо прилагођене калупе за обликовање сировог полиимидног праха у оптимизоване бланке, драстично смањујући материјални отпад скупих Веспел ПИ ЦНЦ делова смола.
2.Вишеосни ЦНЦ и Ласерска композитна завршна обрада: Завршно обрађујемо обликоване бланке користећи специјализовано ЦНЦ гравирање, глодање и прецизно ласерско сечење. Помоћни процес ласерског сечења даје чисте, глатке ивице са минималном зоном захваћеном топлотом (ХАЗ), спречавајући микро-ломове и одржавајући конзистентну димензијску стабилност унутар ±0,02 мм.
У полупроводничким вакуум коморама и машинама за производњу хране, традиционална мазива за масти или уља не могу се користити због ризика од испуштања гасова и контаминације производа. У овим условима рада на суво, хабање компоненти се мора контролисати искључиво кроз својства материјала.
• Интерфејс са ниским трењем:Ови делови показују статички коефицијент трења између 0,1 и 0,3 и динамички коефицијент трења између 0,08 и 0,25.
• Висока отпорност на оптерећење:Док ПТФЕ (тефлон) нуди сличне метрике трења, он пати од озбиљних деформација (пузања или „хладног тока“) под оптерећењем.
• Стабилност носивости:Наше машински обрађене компоненте обезбеђују површину са малим трењем без жртвовања носивости, држећи прецизну геометрију у целом радном опсегу од -269°Ц до +400°Ц под сталним цикличним оптерећењима.
Нуклеарне апликације, медицински дијагностички уређаји и ваздухопловне пилотске кабине излажу полимерне делове интензивном јонизујућем зрачењу, које обично узрокује брзо цепање полимерног ланца и кртљење материјала.
Ароматични хетероциклични прстенасти систем Веспел ПИ ЦНЦ делова делује као веома ефикасна „замка електрона“. Коњуговани молекуларни прстенови и ефекат стеричне сметње безбедно апсорбују и расипају енергију из гама зрака, неутронског зрачења, електронских зрака и УВ светлости. Емпиријско тестирање показује да је чак и након дужег излагања околини са високим дозама зрачења, деградација физичких и механичких својстава материјала ограничена на мање од 10%.
За критичну транзитну, ваздухопловну и медицинску опрему, отпорност на пламен и отпорност на излагање хемикалијама су кључни безбедносни фактори.
• Инхерентна отпорност на пламен:Материјал постиже својствену УЛ94 В-0 оцену запаљивости—највишу могућу класификацију—без додатка халогенизованих или токсичних адитива који успоравају пламен. Под излагањем пламену, ствара занемарљив дим и нула токсичних испарења.
• Хемијска инертност:Његове високо стабилне имидне прстенасте структуре отпорне су на корозију од већине индустријских киселина, органских растварача и хемијских реагенса.
• Ниска апсорпција воде:Са стопом апсорпције воде мањом од 1%, задржава димензијску стабилност у влажним срединама.
Напомена:Пошто полиимид има општу отпорност на хидролизу, не препоручује се за дуготрајну континуирану употребу у алкалним, високо влажним или парним срединама.
Због своје комбинације термичке издржљивости, структурне чврстоће, високе чистоће и малог хабања, ове машинске компоненте се широко примењују у захтевним индустријским склоповима:
Структурне компоненте мотора авиона, хабајући прстенови компресора, делови система за гориво и прибор за чахуре високог оптерећења.
Прстенови за стезање вакуумске коморе, ИЦ/чип процесни уређаји, сталци за тестирање ПЦБ-а, делови СМТ склопа, блокови за тестирање игала и прибор за чишћење.
ЛЦД делови индустријске опреме, уређаји за детекторе и оптички блокови за позиционирање.
Прецизни вентили, заптивке пумпе високог притиска, самоподмазујући хабајући рукави и компоненте које елиминишу статички електрицитет.
О:Пукотине током монтаже обично су узроковане концентрацијама заосталих напона које се уносе током агресивне механичке обраде, или због недостатка средњег жарења за ублажавање напона. Пошто је очврснути полиимид веома крут, оштри унутрашњи углови и неправилне брзине увлачења могу да доведу до микроскопских ломова. Идеал Пластиц ово елиминише комбиновањем ливења под врућом компресијом са секундарним жарењем како би се ублажила унутрашња напрезања пре коначног ЦНЦ глодања, обезбеђујући стабилну инсталацију без пукотина.
О:Не. Иако полиимид има одличну хемијску отпорност на већину органских растварача и киселина, и одржава ниску стопу апсорпције воде испод 1%, он има општу отпорност на хидролизу. Дуготрајно излагање врућој пари, влажним алкалним медијима или влажним срединама под високим притиском постепено ће хидролизовати имидне прстенасте везе, што ће довести до механичке деградације.
О:Неиспуњена класа СП-1 је веома цењена за УХВ апликације. Пошто садржи 100% чисту полиимидну смолу са нула испарљивих адитива или пластификатора, показује изузетно ниско испуштање гасова и губитак тежине у вакууму. Ово спречава контаминацију коморе током процеса депозиције струготине у високом вакууму.
